取得绿色燃料核心技术新突破New Breakthrough in Core Green Fuel Technology

【中国能源产业发展网】获悉，近日，由沈阳化工大学许光文教授团队联合研发的“生物质加压气化制绿色合成气”技术，在沈化调兵山研发基地顺利完成了72小时连续满负荷运行考核。

此次试验装置由沈阳化工大学与地方合作共建的碳基资源低碳利用中试基地承接，采用团队提出的“流化床两段气化”技术路线，将生物质气化反应体系重构为热解与气化过程分步协同实施，充分利用循环半焦的原位催化活性在气化炉内实现焦油的深度裂解转化，在气化源头破解焦油难以高效脱除的行业痛点，并利用流化床反应器破解两段气化装备放大难题。

生物质气化技术是连接“生物质资源”与“绿色燃料”“绿色化学品”的关键桥梁。然而，现有中低温气化过程伴随大量焦油生成问题，长期困扰着全球相关科研界与产业界。焦油不仅易堵塞管道设备，更会使下游催化剂快速失活，导致整个工艺稳定性和经济性大幅下降，成为制约绿色甲醇和可持续航煤产业发展的“卡脖子”技术瓶颈。

针对这一国际性技术挑战，许光文教授团队基于多年深耕燃料热化学反应重构与流态化反应器技术的理论积累，创新提出上述技术路线。据介绍，该技术此前已在千吨级常压中试和万吨级常压示范层面得到充分验证，并与加拿大造纸研究院、不列颠哥伦比亚大学开展合作技术海外应用研究。此次从常压到加压的跨越，则是检验技术未来应用可行性的关键。

万吨级试验装置坐落于沈阳化工大学与调兵山市政府共建的碳基资源低碳利用中试基地，自2025年9月正式动工建设，由中能建中国电力工程顾问集团有限公司和东北电力设计院承建，无锡华光环保能源集团股份有限公司负责核心装备设计加工，沈阳化工大学许光文团队提供核心技术和全流程工艺设计。在多方紧密协作下，项目历时数月高效完成了从详细设计、土建施工到设备安装调试的全流程工作。

考核期间，装置运行平稳、操控响应快速、合成气焦油含量低，能够适应多种操作工况，相关数据经中国石油和化学工业联合会组织专家现场标定，确认技术指标达到预期目标。该项目形成的成套工艺技术包具有完全自主知识产权，可为我国绿色燃料与化学品产业链的自主可控发展提供技术储备。

值得关注的是，依托该技术的沈阳市风光制氢融合生物质绿色醇油示范项目已落地康平经济开发区的沈阳生物化工产业园，是中国能建集团布局氢基能源核心赛道的“一号工程”，为技术成果的工程化放大与产业化应用提供了现实场景。